2025年12月2日，中國鋼鐵工業協會在廣東佛山主持召開科技成果評價會，對行業關鍵技術進行權威“把脈”。
會議由中國工程院院士毛新平領銜的評價委員會進行評審，委員會成員包括華南理工大學教授李烈軍、中國寶武鋼鐵集團有限公司正高級工程師陳令坤、江西理工大學教授賴朝彬、武漢理工大學教授包申旭、安徽工業大學教授龍紅明、中國鋼研科技集團有限公司正高級工程師上官方欽等資深專家。
與會專家對由寶裕綠鋼控股有限公司等單位完成的“生活廢鋼資源精細化加工關鍵技術及應用” 項目進行了嚴謹審閱。專家團隊親赴現場考察，詳細聽取了技術報告，并進行了深入的質詢與討論。
經綜合評議，評價委員會一致鄭重認定：該項目成功實現了廢鋼的100%循環利用，其整體技術已達到國際領先水平！
我國粗鋼產量常年占全球一半以上，但主要依賴高耗能、高排放的長流程工藝，同時鐵礦石原料嚴重受制于國際市場。以廢鋼為主要原料的短流程煉鋼，是實現資源循環、節能降耗的關鍵路徑，對達成國家“雙碳”目標”具有重大戰略意義。
然而，占廢鋼資源總量約33%的生活性廢鋼，因其來源復雜、含雜率高、加工難度大，長期以來利用率低、價值無法充分發揮，甚至存在安全和環保隱患。
面對這一行業共性難題，寶裕綠鋼歷時五年多技術攻關，成功研發出一套“工藝-裝備-產品”一體化的完整解決方案。
評價委員會高度肯定了項目的系統性創新，主要體現在三個層面：
第一，工藝創新。項目首創以“破碎-磁選-分選-打包” 為核心的多級精細化處理工藝。
通過集成智能識別與高效空氣分選技術，實現了鐵金屬與非鐵物質的精細化高效分離，將產品合格率提升至99%以上。
第二，產線創新。項目成功建成國內首條規模化、標準化、智能化的生活廢鋼精細化加工生產線。
該產線融合了自動化上料、智能傳感、機器視覺及中央控制系統，實現了從原料到成品的全流程智能化穩定生產。數據顯示，生產效率較傳統工藝提升約30%，生產成本降低約 20%。
第三，產品與資源化創新。項目開發出符合特定冶煉要求的標準化、可溯源廢鋼爐料產品。
同時，采用渦電流分選等先進技術，對加工尾渣進行精細化分類與回收，最終實現了生活廢鋼的100%回收與再生利用，真正做到了“吃干榨凈”、變廢為寶。
截至目前，該項目已形成具有完全自主知識產權的成套技術與裝備體系。
累計獲得授權發明專利3項、實用新型專利 30項、軟件著作權 7項，并參與制定了1項國家標準，牽頭制定1項團體標準。
技術的成功工業化應用，已在寶裕綠鋼（佛山）再生資源有限公司建成高標準的智能化廢鋼加工基地。
該基地作為工信部準入企業、國家高新技術企業及佛山市數字化智能化示范車間，生產的新型破碎料壓塊產品，已穩定供應寶武集團、鞍鋼集團等國內龍頭鋼鐵企業，并獲得高度認可。
該技術的推廣應用，帶來了可觀的經濟與社會效益。
經濟效益方面，所生產的新型廢鋼產品為下游鋼廠帶來了顯著的降本增效。
社會與環境效益更為突出。據統計，每使用1噸廢鋼煉鋼，可節約鐵礦石1.6噸，減少1.6噸二氧化碳排放。近三年，項目已累計生產并推廣優質廢鋼產品超100萬噸。
相當于為國家節約鐵礦石超160萬噸，減少二氧化碳排放超160萬噸，為地方“無廢城市”建設及國家“雙碳”戰略做出了切實貢獻。
該技術的推廣應用，是對國家“雙碳”戰略 與循環經濟發展目標的直接響應。通過提供標準化的高效廢鋼加工解決方案，項目所產出的新型壓塊產品，憑借其 高密度、高純凈度和使用便捷 的核心優勢，不僅將持續替代部分傳統廢鋼料型，更有望拓寬在高端不銹鋼、特種鋼等精煉領域的應用，市場需求旺盛。
展望未來，寶裕綠鋼將以此次評價為新的起點，致力于將這一“智能化生產線+標準化產品” 的成功模式在全國范圍內復制推廣。
我們堅信，這將有力推動中國廢鋼加工行業的整體轉型升級，最終實現工藝流程的標準化、產線運行的智能化與輸出產品的精品化，為構建安全、高效、綠色的鋼鐵工業原料供應鏈提供堅實支撐！
寶裕綠鋼不止于處理廢鋼
更致力于定義資源再生的未來
