廢鋼是一種可循環利用的高載能再生鐵素資源，是鋼鐵工業的綠色原料，也是唯一可大量替代鐵礦石的鐵素資源。理論上，用廢鋼生產 1噸鋼，可節約鐵礦石（ 62%鐵精粉） 1.6噸左右，減少約 0.35噸標準煤，減少約 1.6噸二氧化碳排放，減少約 3噸固體廢棄物排放。在“雙碳”背景下，充分利用廢鋼資源，提高廢鋼比，將有效降低能源消耗和二氧化碳排放。
2021年11月23日，國家工信部公示第9批符合《廢鋼鐵加工行業準入條件》企業共584家，截至目前我國廢鋼鐵加工企業約2700家。但是，廢鋼鐵再生資源加工行業分散且不規范的特點依然突出——行業內存在眾多小、散、亂的流動商販，以及大量非正規廢鋼鐵加工企業，“無證經營、流動收購”和設備加工能力的良莠不齊，導致廢鋼產品質量不穩定。同時由于廢鋼原料溯源難，下游鋼鐵企業對廢鋼原料的拆解檢驗過程也大大增加了鋼廠的生產前置成本。
基于上述原因，寶裕發展作為一家以標準化、智能化、數字化驅動的現代化生態環境產業集團，一直以推動再生資源規范化、規模化、清潔化利用為己任。為解決鋼鐵企業針對廢鋼原料“溯源難、檢驗難”兩大問題，2021年11月，公司完成“廢鋼產品可溯化”和“廢鋼產品質量可視化”兩大技術創新，對于降低鋼鐵企業廢鋼原料檢驗成本和提高廢鋼鐵的鋼水收得率的意義重大。
一、 廢鋼產品可溯化
（1）產品二維碼溯源系統
寶裕發展聯合國內頂尖工業信息化軟件開發企業，結合海康威視監控系統，開發產品二維碼溯源系統，優化生產過程，對生產過程進行跟蹤，并自動生成生產報表。寶裕打包型廢鋼產品及噸袋包裝破碎型廢鋼產品均可實現一物一碼，下游客戶可掃描產品標簽二維碼，查閱產品相關信息及生產過程，實現生產過程的透明化、可視化。
廢鋼產品二維碼示例
（2）視頻監控溯源系統
寶裕發展在生產基地設置158個實時監視點，可實現生產車間無死角全覆蓋。監控通過外網接入，分配賬號權限，由APP使用已分配權限的賬號密碼登錄，隨時查閱不同產線的生產過程，保證生產過程公開透明，做到產品生產過程可視化、可追溯化。
二、廢鋼加工產品質量可視化
隨著我國廢鋼加工行業的發展，廢鋼加工企業應用的金屬液壓打包機噸位逐步加大，廢鋼打包塊密度逐步提高，特別是重型工業廢鋼也逐步采用打包的加工方式，導致下游鋼廠在原料進廠時難以對包塊進行拆解檢驗，增加鋼廠原料檢驗成本。
因此，寶裕聯合設備廠家開發應用可打孔型大噸位金屬液壓打包機，實現了廢鋼打包產品質量可視化、透明化。在打包機側壓頭前面設置打孔裝置（銷軸），打包過程中側壓頭前進對物料進行次級壓縮使料箱內的物料初步成形，同時側壓頭前部銷軸置于初步成型的物料中。側壓到位后，主缸前進對物料進行終級壓縮使物料最終形成包塊。當側缸回程時，側壓頭前部銷軸脫離包塊，留出圓孔。這樣的成品既方便后續產品檢驗，又不影響打包機正常加料及打包動作，對提高打包型廢鋼鐵的應用比例意義重大。
可打孔大噸位金屬液壓打包機及廢鋼打包成品
三、結語
“碳中和、碳達峰”背景下，鋼鐵行業將加速綠色轉型升級。未來，寶裕發展將貼近鋼鐵企業需求，不斷推進產品研發升級，持續助力我國中國鋼鐵行業低碳轉型。
